2024年10月18日，备受瞩目的2024中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会在国家会展中心（上海）圆满落幕。本届展会吸引了全球1700余家优质纺织机械制造商参展，迎来了包括中国在内111个国家和地区的超9万人次海内外专业观众到场参观洽谈。

　　展会期间，主办方组织评估专家撰写纺织装备各专业领域展品的技术快讯，供业界参考。届时将发布《2024中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会展品评估报告》，分析和总结本届展会所体现出的科学技术创新、先进的技术应用和技术新特征，敬请关注。

　　本届展会染整机械在H5和H6馆展出。H5馆参展商共计247家，其中染色与整理机械参展商79家，印花、数码印花机械参展商128家；H6馆参展商共计268家，其中染色与整理机械参展商206家，印花、数码印花机械参展商7家。

　　恒天立信集团：全面展示旗下三大主力品牌的新型染整设备，包括：立信染整SOFTWIN高温溢流染色机、高乐DIPSAT N-I-T高给液系统和立信门富士928 TwinAir拉幅定形机，以及最新的SmartCentre中央控制管理系统和远程运维系统。高乐DIPSAT N-I-T高给液系统配备新开发的双浸轧技术，以增加织物内水与化学品在短时间内的充分交换；箱体采用紧凑设计，节省安装空间。该机以更少的容布量实现化学品充分渗透，能节约生产的全部过程中化学品的使用量，以此来降低生产所带来的成本和节能降耗。高给液装置是染整前处理中的关键单元机，织物进入煮练蒸箱前要浸轧碱液，使织物达到饱和带液（高给液），对于汽蒸处理效果极为有利。SmartCentre中央控制管理系统是恒天立信自主研发的新一代中央控制管理系统，可以同时连接立信染整、高乐、立信门富士等相关染整装备。该系统可与用户企业ERP及MES系统连接，指挥生产线上各个机台按生产指令运行。恒天立信新研发的远程运维系统，可通过SmartCentre中央控制管理系统收集染整设备的运行数据，通过手机APP、短信等多种方式，向客户定期提供故障预防或设备维护等措施建议。

　　江苏建业机械制造有限公司：主要生产退煮漂、丝光机、染色机、各种染整水洗机及染整专用设备，适用于机织物连续湿处理。自主研发的高效节能轧车、节能型还原蒸箱被中国纺织工程学会认定为印染企业“节能减排推荐产品”。

　　扬州市江都印染机械有限公司：该公司研发了织物传送张力控制器，可以对转动力矩进行精确控制，使转动力矩总和与所克服的全部运行摩擦阻力相平衡，使织物保持恒张力，运行过程无皱褶。

　　染整前处理设备是较为传统的设备，随技术的进步，这类传统设备逐渐步入数字化、智能化时代。通过配备数字化的工艺参数与运行数据监控系统，上位系统可全程监控设备正常运行和过程中工艺执行情况，监控能耗与排放，实时跟踪订单进度；监控系统由各类传感器、控制器组成，使单元机形成小闭环系统，使工艺参数保持动态平衡。

　　本届展会染整装备中染色机仍然占有很大比例，间歇式染色机的少水或无水、少盐或无盐以及自动化控制程度是印染企业的关注焦点。中国恒天立信、广东三技、江苏德意佳等均有实物展出，在某些特定的程度上反映了目前染色机的发展水平以及应用现状。

　　中国恒天立信是国内染色机发展的风向标，具有众多的客户群体，所展出的SOFTWIN型高温染色机集中体现了应用特点，如储布槽的堆布状态、针织物的运行张力以及卷边。

　　广东三技作为后起之秀，其独立自主研发的气液染色机是间歇式染色机的一个里程碑。利用气液染色机的少水和气流牵引织物循环的特点，开发出了反应性染料的少盐染色方式。反应性染料染色浴比1:3，盐（元明粉）的用量可降低50%。

　　非水介质染色技术是上届和本届展会的亮点，广东溢维展示无水无盐筒子纱染色技术，利用有机介质实现染料的溶解和棉纤维的溶胀，在现有筒子染色机就可以完成上染过程，其反应性染料的固色率可达到97%，并且可回收和重复利用有机介质。

　　针对纺织品市场小批量、多品种的特点，间歇式染色机仍然是今后的主要染色设备。如何以更少（或不用）水使织物获得均匀上染是设备结构创新的关键。而智能化控制的重点是怎么样摆脱依靠人的经验，以机器人替代人工进出布，远程故障诊断与排除。

　　本届国际纺织机械展览会染整机械在H5和H6馆展出。H5馆参展商共计247家，其中印花、数码印花机械（第9类产品）参展商128家；H6馆参展商共计268家，其中印花、数码印花机械（第9类产品）参展商7家。

　　浙江海印公司的single-pass印花机，通过几年来持续不断的应用和改进，已经能使活性和分散直喷印花的花形适应性，从原来的40%提高至95%以上，推进了该机型直喷印花的应用；

　　深圳弘美公司的圆网+Single Pass可在数码花型基础上叠加金银浆、珠光浆、胶浆等特殊效果，为花型开发带来更多可能性；设备支持使用圆网进行大幅面底色、渐变色印花，能够弥补纯数码印花的花型局限性。

　　杭州宏华数码印花机，除了在线上浆、喷印外，还有套印功能，可以生产深底色、胶浆、金银粉等特殊印花，开拓了该机的印花范围，提高了对各类印花花形的适应性。

　　绍兴活络智能公司展出的上浆、喷印、圆网一体机，利用圆网上浆，做到边上浆边打印，然后用圆网再套印大块面底色，不但减少了生产工序，节约了能源，还使得色彩饱和度增加，渗透性好，和常规上浆方式相比，在线.技术发展的新趋势与建议

　　随着设备搭载喷头技术的改进、制造精度的提高、控制软件和板卡的不断迭代升级，扫描式数码印花机可搭载的喷头慢慢的变多，设备越来越大型化，速度慢慢的变快。佛山德普公司和武汉亿力公司，已有最多可搭载120个京瓷喷头的数码印花机，大大满足了市场的需求。

　　本届展会集中展示了传统纺织品和非织造布领域的拉幅定形机设备，各参展商通过综合性能提升，带来了高效节能、高产环保的生产装备。

　　立信门富士推出的928型Twinair节能拉幅定形机，通过采用永磁同步电机和伺服电机，实现了节能15%和高精度传动。

　　从发展趋势方面观察，定形机加热介质上取得了突破，尤其是德国布鲁克纳推出的氢能源替代天然气的创新点，展示了使用绿色氢气作为加热源的潜力，为实现纺织品和非织造布的碳中和整理能源提供了新方向。这一创新不仅减少了碳排放，也为用户创造了更多的经济效益。

　　纺织面料疵点智能检测是行业技术热点，但发展速度不快。不少外部企业满怀信心进入这样的领域，但又铩羽而出。坚持下来的企业不断探索，取得了一定成就。本届展会上有多家企业展出了智能验布机。

　　江苏博虏智能科技有限公司展出新一代AI智能验布机。该机由高亮度光学成像系统、高速图像处理系统和缺陷算法软件组成，用于毛纺、棉纺、化纤面料表面上的质量检测，可有效的检测出织稀、织密织入、跳花、毛洞、吊经、吊纬、纬紧纱、双纱、纬档、经档、油渍、破洞、结头、纬粗纱、经粗纱、挑缺、搭头印、水印等缺陷。系统根据预先设定的质量标准或储存的图样进行缺陷标记，在检测过程中，声光报警提示缺陷，并可在线标记缺陷位置，检测完毕后生成质量报表为产品交付与质量管理提供依据。

　　佛山联森智能科技有限公司展出了三台智能验布机，对应三种场景，一台配置了为“产线/旧机加装”的检测系统，展示牛仔布检测；一台为“一体机”，展示素色布检测；第三台为针织或机织设备配置的“边织边检”系统。该公司基于CNN（卷积神经网络）的深度学习技术研发的识别算法，可对牛仔布和素色布进行表面质量检验。据称，“一体机”的检测速度可达到100m/min。

　　智能验布的核心是疵点的判别算法研究，人工智能（AI）技术的应用将使机器具有自主学习与自主判断的能力，随着疵点库的积累，未来机器判断准确率将会大大提高。

　　本届展会服装机械在H6和H5馆展出。H6馆参展商共计16家，H5馆参展商共计2家。

　　苏州咔咻智能设备有限公司专门干激光设备生产与销售的高新技术企业，本届展会推出咔咻蕾丝内衣专用激光切割机、咔咻双轨异步全景摄像定位激光切割机等智能激光裁剪机。咔咻蕾丝内衣专用激光切割机用于蕾丝内衣，蕾丝花边，针织纱布等蕾丝面料的自动对波对花、超幅面连续多模板高精度自动定位切割。所配置的全封闭式大幅面全景摄像定位系统，具有蕾丝面料的双条自动送料、自动拍照识别、自动定位的全自动切割模式。该机采用双独立运动系统，支持两个激光头同时切割双条蕾丝的对称图形，提高了生产效率。咔咻双轨异步全景摄像定位激光切割机应用视觉识别技术，可识别图形轮廓，实现自动轮廓裁剪，适用于多种的面料、各种复杂的图案的精细切割，对布料、蕾丝、绣花、毛绒、复合材料等，都有较好的切割效果。

　　东莞凡文机械实业有限公司是智能激光切割设备制造商，本届展会带全景激光切割机FW-1816、移动打标机FW-D1818、高速CO2打标机FW-D250等产品参展，这一些产品用于纺织服装面料的切割。FW-1816全景激光切割机适用于各种服装面料、无纺布、帆布、广告布、蕾丝、毛绒、皮革等多种面料，高清相机识别自动寻边，可切割复杂精细的图案花纹，材料的损耗少；切割速度约为0-600mm/s，可大批量生产。

　　南通明兴科技开发有限公司带“CLvevr Max全智能物料配送及监控系统”参展，展品满足“小单快返”和个性化定制的需求，支持用户推进智能生产、智能车间、智慧工厂建设和数字转型。CLvevr Max全智能物料配送及监控系统可连接MES工业网络站点平台和企业ERP系统，以及与仓储系统、人工智能的版型系统、裁剪系统、裁片管理系统、生产排程系统连接，实现全过程数字化和生产自动化；通过各类感知装置采集生产的全部过程中的各种数据，并实时交互和集成。

　　2024国际纺机展已经圆满落幕，让我们相约2026年11月20-24日，在国家会展中心（上海）共同迎接2026中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会的到来。期待与您再次相聚。