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2024纺机展 经纬纺机将携多款亮点产品参加上海国际展

来源:乐鱼登陆    发布时间:2024-10-29 14:55:23

  作为全球卓越的棉纺织成套设备供应商之一,他们在历届纺机展上的表现都是行业人士瞩目的焦点之一,经纬纺机在2024中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上将带来哪些亮点产品呢?在这里向大家提前透露一下,

  高速磁悬浮技术,最高转速15万转/分,引纱速度300米/分;单锭自动接头,接头一次成功率95%以上;最长600个纺纱单元,30个锭位同时自动接头;单锭传动,运行稳定可靠;数字成型,可同时纺不同品种纱线;双排杂系统,能耗降低10%以上。

  主要参数:Main parameters;锭数:6-72;卷绕速度:400-2200m/min,无级调速;负压控制方式:变频调速;筒子防叠:通过全程控制电机变速实现;张力控制:电磁加压,闭环控制;接头型式:MESDAN空气捻接器,水雾捻接器;清纱器:乌斯特或洛菲最新电子清纱器;筒纱定长精度:±0.3%;主要特征:联接方式灵活(一对一或者一对多,并排或者穿插,最多可配置4000锭细纱单锭)、管纱质量可追踪、全流程自动输送、节省人工。

  主要参数:设计速度:1200m/min;适纺纤维:纤维长度20-120毫米的棉、棉型化纤的纯纺与混纺;喂入条筒:直径≤1000mm,筒高≤1400mm;输出条筒:直径≤600mm, 筒高≤1200mm,≥900mm;主要特征:单眼,全时自调匀整,上下圈条全独立电机直驱,多电机数字张力调整,高效清洁系统及自清洁吸棉箱,球轴承免加油皮辊轴承套,快速自动生头,凹凸罗拉加压锁,选配多备筒机构。

  检测幅宽:1200mm/1600mm;最高产量:1600Kg/H;整机功率:1.25kw;光源:LED;外观尺寸(长×宽×高):1110X2240X3300mm;主要特征:各类异纤的精准识别和高效检出;超分辨率“类人眼”识别能力,可分检棉花、绢丝、羊毛等纤维中的超细异纤;AI式引擎 自适应场景学习,用于清花、清梳联、轧花等流程与纤维混纺工艺;“大能量” 低功耗 “喷得准” 高效落棉;“小身材” 操作便捷 易清洁 远程运维;特制精灵EYE模块,以尖端科技重塑检测模块,精准锁定每一丝异纤。

  (1)分梳弧长增加到2960mm,参与分梳的回转盖板数量增加到38根,采用9点隔距设定,提高了分梳能力,确保了隔距设定的精准性和稳定能力,进而达到良好的分梳效果。(2)梯形钢板整体机架,保证了分梳元器件在运行过程中的稳定性、可靠性。(3)摆动式隔距调节方式,操作简单便捷,减少热膨胀对隔距的影响。(4)盖板刷辊单独电机控制,工艺调整灵活,确保回转盖板的清洁效果。(5)梳棉机产品上首次应用直连式永磁同步电机,节约空间,实现节能降耗。(6)采用大直径给棉罗拉,加强纤维握持,提升喂入效率,提高开松能力。(7)采用盖板隔距在线监测、棉结在线监测、落棉在线监测等智能化检测系统,实时监控设备正常运行过程中的隔距、质量指标、落棉情况,确保生条质量长期可靠、稳定。(8)采用创新的圈条增容工艺,实现20%—50%的增容效果,减轻劳动强度,减少并条接头次数,提高成纱质量指标。

  (1) 轻质钳板组件和钳板开口控制机构,减小了钳板运动摆角和加速度,保证车速达到 500 钳次/分以上棉网搭接质量。(2) 锡林大角度变速梳理技术,保证高速梳理效能,提高精梳棉条及成纱质量。(3) 新型落棉吸风系统,确保高速下短绒棉杂能被充分转移,提高了精梳条质量。(4) 全自动接头控制管理系统,性能更稳定,接头效率更加高。(5) 车尾棉条在线检测技术,具有超限报警功能、屏幕显示棉条不匀率曲线。

  (1)具备细纱机全整节装配技术,确保整节机架精准对接和高速运行稳定性。(2)采用新型全电子牵伸技术和多轴控制管理系统,全方面提升系统的响应速度和抗干扰能力,确保纱线)采用新型高效钢带式集落技术,落管数量可达到60个/分,实现了凸盘精准定位,大幅度的提高生产效率。(4)采用双风道、单吸嘴、两端工艺吸棉技术,实现了智能负压控制,提高了负压均衡性,明显降低了工艺吸棉能耗。

  (2)通过建模计算分析与现场验证,优化JWF1218机架结构,梳棉机机架的一阶模态固有频率显著提升,梳棉机高产时稳定性得到逐步提升。(3)给棉板结构优化,给棉罗拉直径加大,提高对纤维的握持能力。(4)刺辊区采用单独小机架的模块化设计,可进行单/三刺辊模块互换,并且刺辊安装与隔距调整简单便捷。(5)锡林中心进一步抬高,锡林梳理弧长增加到2.85m。 锡林变频驱动,并配有刹车电阻,可减小启动电流,启动平稳,刹车时间缩短至3分钟以内。(6)优化压碎辊与剥棉罗拉的相对位置,优化托持板的结构,优化下压碎辊刮刀板安装的地方和角度,高产时纤维转移更加顺畅。(7)大压辊和剥棉罗拉由分别单独电机传动(已获国家实用新型专利),可在线进行牵伸调节,适应高速高产。(8)标配皮圈导棉,全新设计的皮圈导棉结构完全融入梳棉机一体化设计,导棉机构翻转维护简便,导辊特殊设计,不绕、不塞纤维,适应高速运转,能适应各种原料高速生产需要。(9)优化设计的滤尘吸风系统,全方面提升梳棉机清洁周期,同时并有盖板花车肚花单独分开的双吸风系统可供用户选择。(10)采用大电气柜设计,柜内采用最新的内循环散热技术,极大延长了清洁周期和改善了电器元件的工作环境。

  (2)JWF1458A型粗纱机具备以下特点:a、外置式自动落纱成熟稳定,落纱时间控制在3分钟左右,自动落纱、自动生头、空满管交换成功率高;b、锭翼/筒管采用多电机齿形带分组传动,免维护降低工人劳动强度,有效提升设备生产速度及效率,降低设备运转时的噪音及能耗;c、采用全电子牵伸技术,用户在人机界面或远程终端上设定纺纱工艺,使翻改品种的过程更迅速、便捷;d、智能张力调整技术的应用,明显提升了成纱的品质和设备的运转稳定性,百锭时粗纱断头率减少15%左右;e、基于视觉识别技术的粗纱单锭断纱检测系统,为国内外首创,可以有很大效果预防缠罗拉、缠皮辊,同时具有断纱统计分析功能,并上传车间管理系统。(3)JWF9562系列粗细联系统具备以下特点: 首先,该系统方案设计灵活,可依据需求进行个性化定制; 其次,系统本身成熟可靠,运行稳定,并且配备了远程运维系统,便于实时监控其运作时的状态; 另外,该系统操作简单便捷,配备了局域网控制管理系统,使得操作可以在手持移动终端上轻松完成。

  幅宽: 134’’ 186’’218’’238’’248’’ 268’’ 290’’速度: 最高编织速度2500R/M特点:1、织造织物适应范围广2、节能、高效3、操作便捷、易于维护

  JWK3501物流输送捻线)采用新一代锭罐取代封闭式锭罐,减少内纱更换操作时间30秒/锭,提升设备利用率。(2)采用等刻度盘内纱张力器和计长新方式,控制内外纱等长差异≤5mm,定长精度控制到3‰以内。(3)采用节约能源的效果最优组合方案,相比上一代直捻机,节能效率再降低10%以上。

  (5)提升直捻机丝道部件的整体性能,拓展直捻机在特种纤维、芳纶和人造丝领域的应用。(6)采用自动化设备取代人工上下纱、物流输送的工作,实现降低人工劳动强度,提升捻织车间生产效率。(7)构建捻织车间信息管理及调度系统,为捻织车间实现全流程自动化奠定基础。

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