1986年，25岁的王敏其，干完了纺机配件加工厂一线工人一切的工种，拿着父亲借来的6400元钱，租了间厂房开端办工厂。

  5个人，告贷6400元(人民币，下同)建立城镇工厂，经过30年开展，“智造”的纺织经编机，织针飘动，织就的不只是日用纺织品，还有应用在太阳能充电帆板上的要害资料——“半钢性玻璃纤维网格基布”，已应用于“天宫一号”等天宫系列。

  5项软件著作权，9件国际专利，握着这些成果，这家工厂让“我国造”纺织经编机，站在了国际纺织机械配备的技能前沿。

  五洋纺机有限公司坐落在江苏常州武进高新区，公司董事长王敏其承受中新社记者正常采访时，并没有多谈上述成果，而是拉着记者进了他的智能车间。

  近4万平方米的厂房十分安静，几乎不像一个机械加工车间。十几个工人掌控着本来需求数百人的车间，这就是我国国内纺织职业界首个数字工厂。

  一个纺织设备企业如此热心立异，王敏其自嘲“有点犯傻”，但当他讲起三十年创业故事，却正是立异让其在商场的风云变幻中不断逾越，终究站在了职业的顶端。

  常州自古就是棉纺业的出产基地，明清时有“境内机杼之声广泛村落”的描绘。到了上世纪80年代，常州已是我国出名的轻纺城，全市上规划的纺织企业多达二千余家，许多是全国闻名的国有大企业，以家庭为单位的纺织作坊更是不计其数。

  1986年，25岁的王敏其，干完了纺机配件加工厂一线工人一切的工种，拿着父亲借来的6400元钱，租了间厂房开端办工厂。

  起先，王敏其只能做微利的纺机零件加工。当他看到一台日本进口的渔网经编机能卖到数百万，便试着鼓捣。两年后，他制作的渔网机面世，出产出的产品与进口设备并无不同，而价格仅十几万。“一下就卖出了一百多台。我赚到了人生的第一桶金，便扩展工厂规划，正式注册五洋纺机商标。”

  “2006年，东华大学的陈南梁教授拿着一块一元硬币巨细的布让我看，问我能不能做，我一眼便看出这是一块玻璃纤维布。其时国内没有可以出产这种布的设备。我告知教授，让我试试。”这一试就是五年，投入的研制费难以计数，“只记住，为了一个电子贾卡针及操控，就投入了800多万，其间500多万都是实验不成功的废料。”

  功夫不负有心人，2011年，我国国内第一台能出产玻璃纤维的纺机从五洋下线。高科技纺织品的“我国制作”大门就此翻开，也翻开了五洋纺机比肩国际一流纺机设备的大门。

  现在，五洋纺机产品已远销三十多个国家和地区。即便在本年出口形势严峻的景象下，上半年纺机出口仍增长了20%。

  在王敏其工厂的展现间里陈设着他刚刚注册的服装品牌“艾诗丽”的几千个样品，这些样品最大的不同，就是由智能纺织经编机“三维打印”一体成型的。这种历时6年自主研制的智能高效经编设备，只需将规划指令输入，一根纱线，几分钟就能织出一件衣服，一体成型，彻底推翻了服装出产从织布、裁剪到缝制的传统形式。不只大幅度的降低了出产所带来的本钱，其功率也得到极大提高。

  王敏其介绍，“三维打印”经编机国际上也没有几家能做，完成流水线出产的更是基本上没有。但现在，该项技能还不可以完成一切面料的“三维打印”，研制仍在进行中。

  正是这项技能获得了国家“十二五第一批智能专项”资金扶持。王敏其说，国家给了他这个专项，让他做人机一体化智能体系更有决心，“从配备到终端产品，从质料再到工艺，我要做一个演示，这个演示样版将告知国际我国纺织业的人机一体化智能体系是啥样子。也经过这一个样版，让我国纺织业全体得到提高。”

  作为我国纺织工业联合会理事的王敏其说，与纺机打了三十多年交道，他有一个愿望，期望未来的纺织业由“我国智造”来书写。(完)